Кейс «АРМ Технолога» в 1С:ERP 2.4
Клиент обратился со следующей проблемой: замена сырья в спецификациях на выпускаемую продукцию технологом выполняется несвоевременно.
Это приводит к появлению неактуальных данных в системе 1С:ERP, а следовательно при выпуске продукции списание сырья производится неправильно. Что в свою очередь влечет за собой искажение складских остатков и планирование закупки сырья снабженцами.
Стали разбираться, почему технолог своевременно не вносит изменения. Изменение сырья в ресурсных спецификациях выполняется вручную технологом. Для изменения необходимо открыть каждую ресурсную спецификацию, перевести в статус «В разработке», внести ручные изменения состава материалов, затем снова изменить статус на «Действует» и только после этого сохранить изменения.
Чтобы проанализировать, во всех ли ресурсных спецификациях заменено сырье, требуется открывать каждую ресурсную спецификацию и проверять состав материалов. При таком варианте работы часто возникают ситуации, что сырье заменено не во всех ресурсных спецификациях, и ошибка как правило обнаруживается в момент закрытия производственных этапов, что значительно тормозит выпуск готовой продукции.
Для решения этой проблемы и было разработано автоматизированное рабочее место «АРМ Технолога».
В форме АРМ технолога на вкладке «Заменить» в верхней табличной части «Соответствие сырья» указывается соответствие заменяемого сырья и нового сырья, а так же коэффициент перерасчета количества материала.
- Заменяемое сырье — сырье, которое будет заменено.
- Новое сырье — сырье, которое будет установлено взамен заменяемого сырья.
- Коэффициент перерасчета количества материала: по умолчанию коэффициент равен 1, то есть количество материала в новой спецификации остается неизменным. Если указать значение не равное 1, количество сырья в новой спецификации будет пересчитано по формуле: количество материала указанное в старой спецификации * на коэффициент.
Рис.1 Соответствие заменяемого и нового сырья с указанием коэффициента пересчета количества материала.
Заполнение списка спецификаций производится в табличной части «Ресурсные спецификации», формируется список спецификаций, в которых присутствует заменяемое сырье. По умолчанию все подобранные спецификации помечаются галочкой, данное условие означает, что на основании данной спецификации будет создана аналогичная спецификация с измененным сырьем.
Рис.2 Список ресурсных спецификаций, в которых присутствует заменяемое сырье.
Заменить сырье: при нажатии на данную кнопку отмеченные ресурсные спецификации переводятся в состояние «Закрыта», затем создаются новые ресурсные спецификации с измененным новым видом сырья в состоянии «Действует». Замена сырья происходит на основании выше указанного соответствия «Заменяемого сырья» и «Нового сырья». На этом этапе процесс замены сырья завершен.
Рис.3 Создание новых ресурсных спецификаций с новым видом сырья.
Алгоритм работы при массовом удалении сырья из спецификаций
В форме АРМ технолога на вкладке «Удалить» в верхней табличной части «Удаляемое сырье» указывается сырье, которое требуется удалить из ресурсных спецификаций.
Рис. 4 Удаляемое сырье.
Затем по кнопке «Заполнить список спецификаций» заполняется список ресурсных спецификаций, в которых присутствует удаляемое сырье. По умолчанию все спецификации помечены флажком, что означает в данных спецификациях требуется удалить сырье.
Рис.5 Список ресурсных спецификаций к изменению.
После отметки списка спецификаций, в которых требуется удалить сырье, нажимаем на кнопку «Изменить», при нажатии на данную кнопку отмеченные ресурсные спецификации переводятся в состояние «Закрыта». Затем создаются новые ресурсные спецификации, в которых будет удалено выше указанное сырье. На этом этапе процесс массового удаления сырья завершен.
Рис.6 Создание новых ресурсных спецификаций.
Алгоритм работы при массовом добавлении нового сырья в спецификации
В форме АРМ технолога на вкладке «Добавить» в верхней табличной части «Новое сырье» указывается сырье, которое будет добавлено в список ресурсных спецификаций, так же указывается количество сырья и статья калькуляции.
Рис.7 Добавляемое сырье.
Далее по кнопке «Подбор» необходимо заполнить список ресурсных спецификаций, в которые требуется добавить новое сырье.
Рис.8 Список спецификаций, в которые требуется добавить новое сырье.
Следующим шагом необходимо выполнить команду «Изменить», при нажатии на данную кнопку отмеченные ресурсные спецификации переводятся в состояние «Закрыта», затем создаются новые ресурсные спецификации, в которых будет добавлено выше указанное сырье. На этом этапе процесс массового добавления сырья завершен.
Рис.9 Создание новых ресурсных спецификаций.
Результаты автоматизации проблем технолога:
- Оперативное изменение спецификаций, соответствующих действительности.
- Технолог успевает и не испытывает сложностей в изменении спецификаций.
- Фиксация выпуска продукции теперь проходит без ошибок и быстро.
- Снабженцы имеют четкое представление, что нужно заказать, в каком объеме и в какие сроки.
- Менеджеры счастливы, что быстро видят готовность продукции и оперативно согласовывают доставки и отгрузку.
- Клиенты ценят соблюдение сроков производства и поставки.
Задачи: Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
Отрасли: Производство, ТЭК